Автоматическое оборудование для очистки кромок перовскитных модулей производства компании Леченг
Критическая роль изоляции P4 Край в повышении производительности и надежности модуля.
После сложных процессов лазерной гравировки P1, P2 и P3, определяющих активные области ячеек в перовскитном солнечном модуле, этап лазерной очистки краев (или изоляции краев) P4 является заключительной, но крайне важной процедурой для обеспечения качества продукции и долгосрочной надежности. Цель P4 — использование лазерной технологии для полного удаления тонкопленочных слоев, нанесенных вблизи четырех краев стеклянной подложки. Этот процесс создает чистую, изолирующую границу вокруг всего модуля. Если эти проводящие и полупроводниковые слои (ТКО, перовскит, ХТЛ, ETL и электрод) остаются до самого края, они могут создавать пути утечки тока, приводящие к потере мощности и потенциальным коротким замыканиям. Кроме того, неудаленные краевые пленки могут ухудшить адгезию и герметичность последующих инкапсулирующих материалов, что крайне важно для защиты чувствительного к влаге перовскитного слоя от деградации. Автоматическое оборудование для очистки кромок от Леченг Разумный специально разработано для решения этой задачи с высокой точностью и эффективностью, обеспечивая чистый, изолированный периметр каждого модуля, покидающего производственную линию, что крайне важно для достижения высокого сопротивления изоляции, стабильной работы и увеличения срока службы. Это делает процесс P4 не просто этапом очистки, а жизненно важным гарантом долговечности модуля.
Передовые инженерные решения для высокоточной и высокопроизводительной очистки.
Автоматическое оборудование для очистки кромок Леченг (серия АФК10) разработано для бесшовной интеграции в промышленные линии по производству перовскитов и способно обрабатывать крупноформатные модули размером до 2,4 м х 1,2 м. Ключевым конструктивным нововведением является интеграция станции обработки непосредственно с линией передачи материала. Такая конструкция решает проблему обработки и перемещения больших, хрупких стеклянных подложек во время процесса очистки, значительно повышая эффективность работы и снижая риск поломки. В основе процесса очистки лежат высокоскоростные гальванометрические сканеры, обеспечивающие обработку «на лету», при которой лазерный луч быстро перемещается по краю модуля по мере прохождения подложки, что значительно увеличивает скорость обработки по сравнению с традиционными методами пошагового повторения. Для точной юстировки система использует комбинацию механического и усовершенствованного визуального позиционирования. Камеры высокого разрешения точно определяют край нанесенной пленки, обеспечивая идеальное выравнивание лазерного луча для удаления всего нежелательного материала без попадания в активную зону. Это обеспечивает постоянную и точную ширину очистки. Оборудование, как правило, оснащено мощными наносекундными инфракрасными лазерами (например, с длиной волны 1064 нм), которые обеспечивают необходимую энергию для эффективного удаления различных слоев пленки, поддерживая при этом высокую скорость обработки, необходимую для массового производства. Такое сочетание надежной автоматизации, высокоскоростного сканирования и интеллектуального позиционирования делает систему одновременно высокоточной и исключительно производительной.
Обеспечение контроля технологических процессов и бесперебойной интеграции производственной линии.
Помимо основной функции очистки, оборудование Леченг оснащено комплексными функциями мониторинга и управления, обеспечивающими стабильность процесса и простоту интеграции. Система работает на основе полностью разработанного компанией Леченг программного обеспечения управления, которое обеспечивает исключительную гибкость и стабильность. Операторы могут легко устанавливать и регулировать параметры очистки, такие как мощность лазера, скорость сканирования и траектория очистки, в соответствии с различными характеристиками продукции. Критически важной особенностью для обеспечения качества является интегрированная система мониторинга высокого разрешения. Эта система непрерывно записывает и сохраняет видео в реальном времени процесса очистки внутри оборудования, что позволяет немедленно проводить проверку и обеспечивает отслеживаемость любых производственных проблем. Это бесценно для поддержания высокой производительности и быстрого устранения неполадок. Кроме того, машина оснащена эффективной системой пылеудаления, которая улавливает частицы абляции, образующиеся в процессе очистки, поддерживая чистоту внутренней среды и предотвращая загрязнение. Трехпозиционная конструкция (загрузка, обработка, выгрузка) позволяет легко интегрировать оборудование в автоматизированную производственную линию, обеспечивая непрерывное производство. Инженеры компании Леченг обеспечивают экспертную поддержку на месте при установке, вводе в эксплуатацию и отладке технологических процессов, гарантируя плавный переход к производству. Такой акцент на надежном программном обеспечении, мониторинге в реальном времени и превосходном послепродажном обслуживании делает оборудование для очистки кромок от Леченг надежным и разумным выбором для производителей перовскитов, стремящихся к масштабируемому и стабильному массовому производству.
Автоматическое оборудование для очистки кромок от Леченг Разумный является важнейшим элементом в производстве перовскитных модулей. Предлагая надежное, высокоточное и автоматизированное решение для важнейшего процесса P4, Леченг гарантирует, что перовскитные модули не только достигнут своего первоначального потенциала эффективности, но и будут долговечными. Эта технология незаменима для воплощения лабораторных перспектив перовскитных солнечных элементов в надежные, коммерчески жизнеспособные продукты для мирового энергетического рынка.
