Продукты

Рекомендуемые продукты

связаться с нами

  • Система лазерной резки слитков карбида кремния
  • Система лазерной резки слитков карбида кремния
  • video

Система лазерной резки слитков карбида кремния

Бесконтактная лазерная резка с нулевыми потерями материала. Высокоточная нарезка для превосходного качества вафель. Автоматизированные операции повышают эффективность производства. Низкое термическое воздействие сохраняет свойства SiC.
  • Le Cheng
  • Шанхай
  • Три месяца
  • Пятьдесят комплектов в течение года

Конструктивные особенности

  1. Мощная сверхбыстрая лазерная система: использует пикосекундные/фемтосекундные импульсные лазеры для минимизации зон термического воздействия (ЗТВ) и повреждения материала.

  2. Прецизионный подвижный стол: оснащен системами с линейным приводом, обеспечивающими точность повторного позиционирования ±1 мкм для стабильных и последовательных траекторий резки.

  3. Адаптивная оптическая фокусировка: динамически регулирует фокусные точки лазера для обработки слитков различной толщины, обеспечивая оптимальное качество резки.

  4. Мониторинг и обратная связь в режиме реального времени: интегрированные системы юстировки ПЗС-визуализации и лазерной локации позволяют управлять процессом в реальном времени с автоматической регулировкой параметров.

  5. Модульная конструкция: поддерживает многостанционные конфигурации, совместима со слитками диаметром 4, 6 и 8 дюймов, что обеспечивает повышенную гибкость.

Silicon Carbide Ingot Laser Slicing System

Технические преимущества

  1. Низкий уровень отходов материала: бесконтактная лазерная резка позволяет достичь ширины пропила 20–50 мкм, что повышает выход материала более чем на 30%.

  2. Высокая производительность: в 5–10 раз быстрее, чем у алмазных канатных пил, что сокращает время обработки до <2 часов на слиток.

  3. Превосходное качество поверхности: шероховатость поверхности реза (Ра) < 0,5 мкм, что сводит к минимуму этапы последующей полировки и затраты.

  4. Экологичность: устраняет загрязнение смазочно-охлаждающей жидкостью и снижает потребление энергии на 40%, что соответствует принципам устойчивого производства.

​​Silicon Carbide Ingot Cutter​

Типичные применения

  1. Силовые приборы SiC: идеально подходят для подготовки пластин МОП-транзисторов, СБД-транзисторов и других силовых электронных приборов.

  2. Радиочастотные компоненты: обеспечивают точную нарезку пластин GaN-на-SiC в базовых станциях 5G и системах спутниковой связи.

  3. Транспортные средства на новых источниках энергии: поддерживает производство пластин SiC для инверторов электромобилей, модулей ОБК и других критически важных компонентов.

Laser Wafer Dicing System​

Характеристики приведены только в качестве ориентировочных. Все оборудование полностью настраивается в соответствии с вашими потребностями!

  • Сколько времени проходит от заказа оборудования до официального производства при сотрудничестве с Локсен?

    Общие сроки варьируются в зависимости от характеристик оборудования и масштаба производственной линии. Для стандартных моделей, предназначенных для отдельного оборудования, требуется 45-дневный цикл производства, а общая продолжительность (включая доставку и установку) составляет около 60 дней. Для оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу, требуется дополнительно 30 дней в зависимости от технических требований. Для комплексных линейных решений: • Для производственных линий мощностью 100 МВт требуется около 4 месяцев на планирование, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию. • Производственные линии уровня ГВ требуют около 8 месяцев Мы предоставляем подробные графики проектов с выделенными менеджерами, обеспечивающими бесперебойную координацию. Пример: линия по производству перовскита мощностью 1 ГВт для клиента была завершена на 15 дней раньше срока благодаря параллельному производству оборудования и строительству объекта.
  • Предлагает ли Локсен подходящее оборудование и партнерские решения для стартапов в сфере перовскита?

    Локсен предлагает «Программу поэтапного партнерства», специально разработанную для стартапов в области перовскита. На начальном этапе НИОКР мы поставляем компактное опытно-промышленное оборудование (например, системы лазерной разметки мощностью 10 МВт) в комплекте с необходимыми технологическими пакетами для упрощения проверки технологии и итерации продукта. На этапах масштабирования стартапы имеют право на получение преимуществ при модернизации: • Основные модули пилотного оборудования можно обменять на оборудование производственной линии с вычетом стоимости • Дополнительное техническое сотрудничество, включая поддержку разработки процесса и обмен экспериментальными данными Эта программа успешно позволила нескольким стартапам плавно перейти от лабораторного этапа к опытному производству, одновременно снизив инвестиционные риски на раннем этапе.
  • Может ли оборудование Локсен работать с перовскитными солнечными элементами разных размеров? Какой максимальный поддерживаемый размер?

    Лазерное оборудование Локсен отличается исключительной совместимостью размеров и способно обрабатывать перовскитные солнечные элементы размером от 10 см × 10 см до 2,4 м × 1,2 м. Для обработки ячеек большого размера (например, жестких подложек размером 12 м × 2,4 м) мы предлагаем индивидуальные лазерные системы портального типа с синхронизацией нескольких лазерных головок, что обеспечивает как точность, так и производительность. • Доказанная производительность: успешно обработаны ячейки размером 1,2 м × 0,6 м с лучшей в отрасли точностью скрайбирования (±15 мкм) и однородностью (>98%) • Модульная конструкция: сменные оптические модули адаптируются к различной толщине (0,1–6 мм) • Интеллектуальная калибровка: выравнивание луча в реальном времени с помощью ИИ компенсирует деформацию подложки
  • Предлагает ли Локсен индивидуальные лазерные решения для всех ключевых этапов производства перовскитных солнечных элементов?

    Да, компания Локсен предлагает комплексные решения по лазерной обработке, охватывающие всю цепочку производства перовскитных солнечных элементов: Лазерная маркировка P0: для идентификации ячеек после нанесения пленки Лазерная гравировка P1/P2/P3: точное нанесение рисунка • Прозрачные проводящие слои (P1) • Активные слои перовскита (P2) • Задние электроды (P3) Изоляция кромок P4: микронная обрезка кромок для предотвращения короткого замыкания Модули тандемных ячеек: специализированные системы лазерного травления для обработки слоев нескольких материалов Наша интегрированная экосистема оборудования обеспечивает выполнение всех требований к лазерной обработке с помощью: • Точность совмещения слоев ≤20 мкм • Зона термического воздействия контролируется менее чем 5 мкм • Модульные платформы, поддерживающие НИОКР для производства в масштабах ГВт
  • Какие диапазоны допуска состава поддерживают инструменты Локсен для различных формул перовскита?

    Лазерные системы Локсен демонстрируют исключительную адаптируемость к различным составам перовскита. • Предварительно загруженные параметры: оптимизированные настройки для основных составов (например, ФАПби₃, CsPbI₃) в библиотеке рецептов лазера обеспечивают мгновенный доступ оператора. • Поддержка НИОКР: для новых составов (например, перовскитов на основе Сн) наша команда обеспечивает: индивидуальную калибровку длины волны/плотности потока в течение 72 часов. Проверка производительности, гарантирующая<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

сопутствующие товары

  • Удаление края лазерного луча P4 для перовскитных солнечных элементов
    Удаление края лазерного луча P4 для перовскитных солнечных элементов
    Компания Леченг Разумный предлагает стабильное решение для удаления краев перовскитных солнечных элементов с помощью лазера P4, помогая клиентам добиться более чистой изоляции краев, лучшей совместимости с инкапсуляцией и повышенной надежности модулей. На этой странице представлен подход Леченг к обработке перовскитными фотоэлектрическими элементами с помощью лазера P4, с особым акцентом на качество краев, контроль мертвых зон и стабильность, ориентированную на производство.
    Более
  • Лазерная гравировка P3 для перовскитных солнечных элементов
    Лазерная гравировка P3 для перовскитных солнечных элементов
    Компания Леченг предлагает решения для лазерной гравировки P3 для перовскитных солнечных элементов, что помогает обеспечить чистую изоляцию элементов, стабильное качество линии и лучшую интеграцию модулей. Подходит для лабораторных исследований, пилотных линий и масштабируемого производства фотоэлектрических элементов.
    Более
  • Лазерная гравировка P2 для перовскитных солнечных элементов
    Лазерная гравировка P2 для перовскитных солнечных элементов
    Если вы хотите изучить более широкую инженерную логику интеграции P1, P2, P3 и P4, а также полную конфигурацию линии, посетите нашу соответствующую страницу, посвященную производственной линии перовскитных лазеров. Эта внутренняя статья помогает повысить актуальность темы, касающейся лазерной гравировки P2 для перовскитных солнечных элементов, обработки перовскитных лазеров и решений для пилотных линий по производству перовскитов.
    Более
  • Лазерная гравировка P1 для перовскитных солнечных элементов
    Лазерная гравировка P1 для перовскитных солнечных элементов
    Компания Леченг Разумный предлагает стабильное решение для лазерной гравировки P1 в перовскитных солнечных элементах, помогая клиентам добиться чистой изоляции проводящего слоя, лучшей стабильности линий и большей технологической совместимости для лабораторных исследований, пилотных линий и масштабируемого производства. На этой странице с описанием кейса показано, как Леченг подходит к лазерной гравировке на ранних стадиях производства перовскитных фотоэлектрических элементов, уделяя особое внимание точности, защите подложки и непрерывности процесса на последующих этапах.
    Более
  • Решения АМ0 для солнечного симулятора
    Решения АМ0 для солнечного симулятора
    Высокоточные решения для моделирования солнечной энергии АМ0, предназначенные для тестирования космических фотоэлектрических систем, исследований перовскитных солнечных элементов, спектральной оценки и проверки характеристик современных солнечных устройств. Компания Леченг Разумный предлагает ориентированные на технологические процессы решения для моделирования солнечного излучения АМ0, предназначенные для клиентов, которым требуется нечто большее, чем просто базовое осветительное оборудование. Наше решение разработано с учетом спектральной точности, равномерности облучения, временной стабильности, оптического формирования и гибких режимов тестирования, помогая исследовательским группам и производителям создавать более надежную платформу для тестирования солнечных элементов в космосе, тестирования перовскитных фотоэлектрических элементов и оценки передовых фотоэлектрических устройств.
    Более

40px

80px

80px

80px

Получить цену