Продукты

Рекомендуемые продукты

связаться с нами

  • Система лазерной разметки и очистки кромок с рулонной подачей материала.
  • Система лазерной разметки и очистки кромок с рулонной подачей материала.
  • Система лазерной разметки и очистки кромок с рулонной подачей материала.
  • video

Система лазерной разметки и очистки кромок с рулонной подачей материала.

Высокоточная разметка: Достигайте субмикронной точности для безупречного формирования рисунка на тонких пленках. Высокоскоростная рулонная обработка: максимизация производительности за счет непрерывной автоматизации рулонной печати. Бесконтактная очистка кромок: устраняет микротрещины и загрязнения, обеспечивает чистоту кромок. Универсальная обработка материалов: с легкостью перерабатывайте ИТО, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ, ПИ, медь и многое другое.
  • Le Cheng
  • Шанхай
  • Три месяца
  • Пятьдесят комплектов в течение года

Оборудование для лазерной очистки кромок рулонного типа

Область применения:
Лазерная очистка кромок тонкопленочных солнечных элементов.

Структурные особенности:

  • Трехпозиционная конструкция, включающая механизм размотки, лазерный обрабатывающий блок и механизм перемотки.

  • Модули для очистки кромок, установленные на неподвижной портальной конструкции, с облучением от верхней покрытой поверхности.

  • Оптическая система, способная одновременно очищать кромки с помощью нескольких лазеров и оптических модулей.

  • Высокоинтегрированная система автоматического управления, система оптической обработки и система визуализации обеспечивают стабильную и надежную работу.

    Roll-to-Roll Laser Scribing & Edge-Cleaning System​

Преимущества продукта:

  • Многочисленные независимо управляемые оси очистки кромок и оптические модули с гибкими настройками параметров – отсутствие взаимных помех при одновременной работе для высокой эффективности.

  • Независимый пылесборный патрубок с превосходными пылеудаляющими свойствами.

  • Система тройного визуального обнаружения и позиционирования кромок обеспечивает более высокую точность позиционирования при очистке кромок.

    Roll to roll laser scribing systems

Типичные области применения:
В производстве тонкопленочных солнечных элементов это оборудование используется для удаления излишков материалов или покрытий с краев ячеек, что значительно улучшает их характеристики и качество. Например:

  1. Линии массового производства: Обеспечивает быструю и высокоэффективную очистку кромок на крупных производственных предприятиях благодаря возможности одновременной работы по нескольким осям/модулям.

  2. Высокоточная обработка: система позиционирования с тройным визуальным контролем обеспечивает точность на микронном уровне для критически важных процессов обработки кромок.

  3. Гибкое производство: адаптируется к различным конструкциям тонкопленочных солнечных элементов (например, CIGS, CdTe) с возможностью настройки параметров для разных материалов покрытия.

  4. Экологически чистое производство: интегрированная система пылеудаления поддерживает чистоту производственных помещений, соответствуя при этом промышленным стандартам выбросов.

Данное оборудование особенно хорошо зарекомендовало себя в следующих областях:

  • Высокопроизводительные производственные среды, требующие 95% стабильности очистки краев.

  • Солнечные элементы следующего поколения, требующие точности обработки кромок менее 50 мкм.

  • Автоматизированные линии, где бесшовная интеграция с процессами на этапах подготовки и переработки имеет решающее значение.

Laser edge deletion equipment

  


  • Сколько времени проходит от заказа оборудования до официального производства при сотрудничестве с Локсен?

    Общие сроки варьируются в зависимости от характеристик оборудования и масштаба производственной линии. Для стандартных моделей, предназначенных для отдельного оборудования, требуется 45-дневный цикл производства, а общая продолжительность (включая доставку и установку) составляет около 60 дней. Для оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу, требуется дополнительно 30 дней в зависимости от технических требований. Для комплексных линейных решений: • Для производственных линий мощностью 100 МВт требуется около 4 месяцев на планирование, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию. • Производственные линии уровня ГВ требуют около 8 месяцев Мы предоставляем подробные графики проектов с выделенными менеджерами, обеспечивающими бесперебойную координацию. Пример: линия по производству перовскита мощностью 1 ГВт для клиента была завершена на 15 дней раньше срока благодаря параллельному производству оборудования и строительству объекта.
  • Предлагает ли Локсен подходящее оборудование и партнерские решения для стартапов в сфере перовскита?

    Локсен предлагает «Программу поэтапного партнерства», специально разработанную для стартапов в области перовскита. На начальном этапе НИОКР мы поставляем компактное опытно-промышленное оборудование (например, системы лазерной разметки мощностью 10 МВт) в комплекте с необходимыми технологическими пакетами для упрощения проверки технологии и итерации продукта. На этапах масштабирования стартапы имеют право на получение преимуществ при модернизации: • Основные модули пилотного оборудования можно обменять на оборудование производственной линии с вычетом стоимости • Дополнительное техническое сотрудничество, включая поддержку разработки процесса и обмен экспериментальными данными Эта программа успешно позволила нескольким стартапам плавно перейти от лабораторного этапа к опытному производству, одновременно снизив инвестиционные риски на раннем этапе.
  • Может ли оборудование Локсен работать с перовскитными солнечными элементами разных размеров? Какой максимальный поддерживаемый размер?

    Лазерное оборудование Локсен отличается исключительной совместимостью размеров и способно обрабатывать перовскитные солнечные элементы размером от 10 см × 10 см до 2,4 м × 1,2 м. Для обработки ячеек большого размера (например, жестких подложек размером 12 м × 2,4 м) мы предлагаем индивидуальные лазерные системы портального типа с синхронизацией нескольких лазерных головок, что обеспечивает как точность, так и производительность. • Доказанная производительность: успешно обработаны ячейки размером 1,2 м × 0,6 м с лучшей в отрасли точностью скрайбирования (±15 мкм) и однородностью (>98%) • Модульная конструкция: сменные оптические модули адаптируются к различной толщине (0,1–6 мм) • Интеллектуальная калибровка: выравнивание луча в реальном времени с помощью ИИ компенсирует деформацию подложки
  • Предлагает ли Локсен индивидуальные лазерные решения для всех ключевых этапов производства перовскитных солнечных элементов?

    Да, компания Локсен предлагает комплексные решения по лазерной обработке, охватывающие всю цепочку производства перовскитных солнечных элементов: Лазерная маркировка P0: для идентификации ячеек после нанесения пленки Лазерная гравировка P1/P2/P3: точное нанесение рисунка • Прозрачные проводящие слои (P1) • Активные слои перовскита (P2) • Задние электроды (P3) Изоляция кромок P4: микронная обрезка кромок для предотвращения короткого замыкания Модули тандемных ячеек: специализированные системы лазерного травления для обработки слоев нескольких материалов Наша интегрированная экосистема оборудования обеспечивает выполнение всех требований к лазерной обработке с помощью: • Точность совмещения слоев ≤20 мкм • Зона термического воздействия контролируется менее чем 5 мкм • Модульные платформы, поддерживающие НИОКР для производства в масштабах ГВт
  • Какие диапазоны допуска состава поддерживают инструменты Локсен для различных формул перовскита?

    Лазерные системы Локсен демонстрируют исключительную адаптируемость к различным составам перовскита. • Предварительно загруженные параметры: оптимизированные настройки для основных составов (например, ФАПби₃, CsPbI₃) в библиотеке рецептов лазера обеспечивают мгновенный доступ оператора. • Поддержка НИОКР: для новых составов (например, перовскитов на основе Сн) наша команда обеспечивает: индивидуальную калибровку длины волны/плотности потока в течение 72 часов. Проверка производительности, гарантирующая<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

сопутствующие товары

40px

80px

80px

80px

Получить цену