Настольный лазерный резак по металлу для изготовления мелких деталей.

Структурные особенности

Этот настольный волоконный лазерный резак (как показано на изображении, с серым основным корпусом и черной обрабатывающей головкой) сочетает в себе компактные размеры (400×600×300 мм) и производительность промышленного класса:

• Устойчивая алюминиевая рама – четыре антивибрационные ножки (видны на фото) обеспечивают точность позиционирования 0,01 мм при высокоскоростной резке со скоростью 15 м/мин.

• Регулируемый лазерный модуль – оптическая головка с левой стороны (запечатленная на снимке в процессе работы) имеет функцию автоматической фокусировки для диапазона толщины материала 50-150 мм.

• Открытая рабочая зона – погрузочная площадка с правой стороны (показана на рисунке) позволяет быстро менять материалы для пакетной обработки мелких деталей.

• Многоуровневая система безопасности – встроенная система вытяжки дыма и защитный кожух для лазерного оборудования класса 1 соответствуют стандартам OSHA.

Технические преимущества

1. Микротонкая обработка – лазерное пятно диаметром 30 мкм позволяет воссоздавать сложные узоры, такие как логотип сумки на фотографии, с повторяемостью ±10 мкм.

2. Универсальная поддержка материалов – режет нержавеющую сталь (0,1-3 мм), латунь (0,2-2 мм) и анодированный алюминий с чистыми кромками (что подтверждается четким изображением, нанесенным на пакет).

3. Интеллектуальная библиотека параметров – предварительно загруженные настройки для более чем 50 материалов автоматически оптимизируют скорость (например, сталь толщиной 1 мм со скоростью 10 м/мин) и мощность.

4. Удобен для офисной работы – уровень шума 55 дБ и компактные размеры позволяют использовать его круглосуточно в общих рабочих пространствах.

Типичные области применения

• Микропроизводство – крупносерийное изготовление компонентов медицинских изделий (допуск <0,5 мм) и травление RFID-антенн.

• Изготовление сувенирной продукции на заказ – металлические подарки с лазерной маркировкой (как на фото), включая футляры для визитных карточек и наградные таблички.

• Изготовление ювелирных прототипов – создание форм для подвесок из 18-каратного золота с разрешением детализации 50 мкм.

• STEM-образование – используется в конструкторских лабораториях Стэнфорда для обучения принципам лазерной микрообработки.