Продукты

Рекомендуемые продукты

связаться с нами

Леченг Интеллектуальные Технологии Сучжоу

Леченг Интеллектуальные Технологии Сучжоу

Адрес

Электронная почта

jack@le-laser.com

Телефон

+86-17751173582

Факс

  • Комплексное технологическое оборудование для тонкопленочных солнечных элементов
  • Комплексное технологическое оборудование для тонкопленочных солнечных элементов
  • Комплексное технологическое оборудование для тонкопленочных солнечных элементов
  • video

Комплексное технологическое оборудование для тонкопленочных солнечных элементов

Высокоэффективное производство тонкопленочных солнечных батарей с использованием высокоточной автоматизации. Модульная конструкция для гибких и масштабируемых производственных решений. Передовые технологии нанесения покрытий обеспечивают равномерное и долговечное покрытие солнечных элементов. Энергосберегающие системы значительно снижают эксплуатационные расходы.

    Комплексное технологическое оборудование для тонкопленочных солнечных элементов: руководство по применению и выбору.

    Комплексное технологическое оборудование для тонкопленочных солнечных элементов предназначено для промышленных проектов лазерной обработки, требующих стабильного управления лучом, повторяемости процесса и надежной интеграции с производственными требованиями. При выборе оборудования для лазерной гравировки покупателям следует сравнить тип материала, точность обработки, уровень автоматизации, производительность, доступность для технического обслуживания и послепродажную поддержку, прежде чем подтвердить окончательную конфигурацию оборудования.

    К числу аналогичных лазерных решений относятся:Система лазерной разметки кромок рулонного типа,Лазерный станок для нанесения разметки на фотоэлектрические (ФЭ) элементы,Полностью автоматическое оборудование для лазерной разметки тонкопленочных фотоэлектрических элементовЭти внутренние ссылки помогают пользователям сравнивать аналогичные системы и плавно перемещаться между страницами, посвященными оборудованию для очистки, резки, разметки, маркировки, сварки и фотоэлектрическим лазерам.

    Интегрированная лазерная система обработки тонкопленочных солнечных элементов

    Структурные особенности

    Интегрированная лазерная система обработки серии ФКС-05 — это передовая платформа с двумя оптическими путями, разработанная для исследований и разработок, а также производства тонкопленочных солнечных элементов. В её состав входят следующие основные компоненты:

    • Двухлазерная конфигурация: объединяет волоконный наносекундный лазер и сверхбыстрый импульсный лазер (варианты длины волны: 1064 нм/532 нм/355 нм) для универсальной обработки.

    • Высокоточная механика: Обеспечивает рабочую зону размером 500 мм × 500 мм (макс.) с разрешением элементов <30 мкм и точностью позиционирования ±5 мкм благодаря многорежимной технологии позиционирования.

    • Модульная интеграция: объединяет автоматизированную систему управления, высокоскоростной блок оптической обработки и систему выравнивания с помощью машинного зрения в компактном и устойчивом корпусе.

    • Фирменное программное обеспечение: включает в себя разработанное нами программное обеспечение управления с интуитивно понятным интерфейсом ЧМИ для настройки рабочих процессов.

    Ключевые инновации включают в себя одновременную лазерную гравировку P1/P2/P3 и возможность изоляции края P4, достигаемую за счет синхронизированной двухлучевой обработки — критически важное преимущество для производства тонкопленочных солнечных элементов.

    Thin-Film Solar Manufacturing Equipment

    Преимущества продукта

    1. Непревзойденная стабильность:

      • Современное оборудование для управления движением (например, линейные энкодеры, виброгасящие платформы) обеспечивает круглосуточную надежность работы даже в условиях высокой производительности.

      • Бесшовная интеграция подсистем сводит к минимуму время простоя.

    2. Гибкость процессов:

      • Возможность переключения длин волн (ИК/видимый/УФ) позволяет адаптироваться к различным тонкопленочным материалам (CIGS, CdTe, перовскит).

      • Программируемые параметры (ширина импульса, энергия, перекрытие), управляемые фирменным программным обеспечением, обеспечивают возможность настройки на уровне, соответствующем требованиям НИОКР.

    3. Точное машиностроение:

      • Многосенсорная обратная связь (выравнивание ПЗС-матрицы, лазерная интерферометрия) гарантирует повторяемость результатов с точностью до менее 5 мкм для критически важных задач нанесения разметки.

      • Динамическое управление фокусировкой обеспечивает стабильность фокусировки на неровных поверхностях.

    4. Проектирование, ориентированное на будущее:

      • Поддерживает оптимизацию процессов на основе искусственного интеллекта и подключение к Интернету вещей для интеграции в концепцию «Индустрия 4.0».

    Применение продукции

    В основном используется для:

    • Исследования и разработки в области тонкопленочных солнечных элементов: ускоряют разработку технологических процессов для малоформатных солнечных модулей, включая:

      • Формирование рисунка P1-P4 (прозрачный проводящий оксид, поглощающий слой, слой заднего контакта).

      • Изоляция краев с минимизацией термических повреждений (зона термического воздействия <50 мкм).

    • Пилотное производство: служит связующим звеном между лабораторным и массовым производством, предлагая:

      • Проверка технологических процессов для новых материалов (например, тандемных ячеек на основе перовскита).

      • Высокоэффективное прототипирование (точность нанесения разметки до 98%).

    • Контроль качества:

      • Обнаружение дефектов в режиме реального времени с помощью интегрированных систем визуализации.

      • Бесконтактная обработка исключает механическое воздействие на хрупкие материалы.

    Влияние на отрасль: Эта система решает ключевые проблемы в производстве тонкопленочных солнечных элементов — узкие места в производительности, ошибки выравнивания слоев и потери на рекомбинацию на краях — и при этом снижает производственные затраты до 20% по сравнению с традиционными многоступенчатыми системами.



    Часто задаваемые вопросы

    Что включает в себя эта интегрированная технологическая линия?
    Она объединяет этапы нанесения разметки, очистки кромок и изоляции для производства тонкопленочных солнечных элементов на единой автоматизированной платформе, при этом модули точно соответствуют вашему технологическому процессу.

    Для каких тонкопленочных технологий он подходит?
    Ячейки на основе тонкопленочного кремния, CIGS, CdTe и перовскита. Конструкция адаптируется к структуре вашей ячейки и целевой емкости.

    Как она интегрирована с оборудованием, используемым на этапах добычи и переработки?
    Линия спроектирована для интеграции в производственный процесс; конвейер, системы выравнивания и интерфейсы передачи данных согласуются с вашим существующим производством на этапе реализации проекта.

    Какую производительность и выход продукции мы можем ожидать?
    Эти параметры зависят от размера ячейки, технологического процесса и уровня автоматизации. Запросите техническое задание для получения информации о номинальных значениях для целевого процесса.

    Какая послепродажная поддержка включена?
    Монтаж, ввод в эксплуатацию, валидация процессов, обучение операторов, поставка запасных частей и удаленная или выездная техническая поддержка.

    Что необходимо для составления коммерческого предложения?
    Технология и размер ячеек, необходимые этапы процесса, целевая производительность и ограничения интеграции.

    Получите индивидуальное предложение

    Запросите полную спецификацию и предложение по конфигурации линии. Укажите технологию ваших ячеек, их размер, необходимые этапы процесса и целевую производительность, и наши инженеры разработают оптимальное интегрированное решение для обработки. Свяжитесь с нами, чтобы начать ваш проект.

    Получить цену

    • Сколько времени проходит от заказа оборудования до официального производства при сотрудничестве с Локсен?

      Общие сроки варьируются в зависимости от характеристик оборудования и масштаба производственной линии. Для стандартных моделей, предназначенных для отдельного оборудования, требуется 45-дневный цикл производства, а общая продолжительность (включая доставку и установку) составляет около 60 дней. Для оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу, требуется дополнительно 30 дней в зависимости от технических требований. Для комплексных линейных решений: • Для производственных линий мощностью 100 МВт требуется около 4 месяцев на планирование, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию. • Производственные линии уровня ГВ требуют около 8 месяцев Мы предоставляем подробные графики проектов с выделенными менеджерами, обеспечивающими бесперебойную координацию. Пример: линия по производству перовскита мощностью 1 ГВт для клиента была завершена на 15 дней раньше срока благодаря параллельному производству оборудования и строительству объекта.
    • Предлагает ли Локсен подходящее оборудование и партнерские решения для стартапов в сфере перовскита?

      Локсен предлагает «Программу поэтапного партнерства», специально разработанную для стартапов в области перовскита. На начальном этапе НИОКР мы поставляем компактное опытно-промышленное оборудование (например, системы лазерной разметки мощностью 10 МВт) в комплекте с необходимыми технологическими пакетами для упрощения проверки технологии и итерации продукта. На этапах масштабирования стартапы имеют право на получение преимуществ при модернизации: • Основные модули пилотного оборудования можно обменять на оборудование производственной линии с вычетом стоимости • Дополнительное техническое сотрудничество, включая поддержку разработки процесса и обмен экспериментальными данными Эта программа успешно позволила нескольким стартапам плавно перейти от лабораторного этапа к опытному производству, одновременно снизив инвестиционные риски на раннем этапе.
    • Может ли оборудование Локсен работать с перовскитными солнечными элементами разных размеров? Какой максимальный поддерживаемый размер?

      Лазерное оборудование Локсен отличается исключительной совместимостью размеров и способно обрабатывать перовскитные солнечные элементы размером от 10 см × 10 см до 2,4 м × 1,2 м. Для обработки ячеек большого размера (например, жестких подложек размером 12 м × 2,4 м) мы предлагаем индивидуальные лазерные системы портального типа с синхронизацией нескольких лазерных головок, что обеспечивает как точность, так и производительность. • Доказанная производительность: успешно обработаны ячейки размером 1,2 м × 0,6 м с лучшей в отрасли точностью скрайбирования (±15 мкм) и однородностью (>98%) • Модульная конструкция: сменные оптические модули адаптируются к различной толщине (0,1–6 мм) • Интеллектуальная калибровка: выравнивание луча в реальном времени с помощью ИИ компенсирует деформацию подложки
    • Предлагает ли Локсен индивидуальные лазерные решения для всех ключевых этапов производства перовскитных солнечных элементов?

      Да, компания Локсен предлагает комплексные решения по лазерной обработке, охватывающие всю цепочку производства перовскитных солнечных элементов: Лазерная маркировка P0: для идентификации ячеек после нанесения пленки Лазерная гравировка P1/P2/P3: точное нанесение рисунка • Прозрачные проводящие слои (P1) • Активные слои перовскита (P2) • Задние электроды (P3) Изоляция кромок P4: микронная обрезка кромок для предотвращения короткого замыкания Модули тандемных ячеек: специализированные системы лазерного травления для обработки слоев нескольких материалов Наша интегрированная экосистема оборудования обеспечивает выполнение всех требований к лазерной обработке с помощью: • Точность совмещения слоев ≤20 мкм • Зона термического воздействия контролируется менее чем 5 мкм • Модульные платформы, поддерживающие НИОКР для производства в масштабах ГВт
    • Какие диапазоны допуска состава поддерживают инструменты Локсен для различных формул перовскита?

      Лазерные системы Локсен демонстрируют исключительную адаптируемость к различным составам перовскита. • Предварительно загруженные параметры: оптимизированные настройки для основных составов (например, ФАПби₃, CsPbI₃) в библиотеке рецептов лазера обеспечивают мгновенный доступ оператора. • Поддержка НИОКР: для новых составов (например, перовскитов на основе Сн) наша команда обеспечивает: индивидуальную калибровку длины волны/плотности потока в течение 72 часов. Проверка производительности, гарантирующая<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

    сопутствующие товары

    40px

    80px

    80px

    80px

    Леченг Интеллектуальные Технологии Сучжоу

    Электронная почта

    jack@le-laser.com

    Телефон

    +86-17751173582

    Факс

    Получить цену