Сотрудничество с клиентом в оптимизации технологического процесса: инженеры компании Леченг оптимизируют параметры для новых типов материалов.
1. Острая необходимость в специализированных лазерных решениях в передовом производстве.
В быстро развивающихся областях перовскитных солнечных элементов, гибкой электроники и водородных топливных элементов производители постоянно внедряют инновации, используя новые комбинации материалов для достижения более высоких показателей. Однако каждый новый набор материалов — будь то новая перовскитная композиция, специализированный проводящий полимер или многослойная тонкопленочная структура — представляет собой уникальные проблемы для лазерной обработки. Стандартные параметры лазера часто не учитывают вариации толщины материала, термическую чувствительность и пороги абляции, что приводит к неоптимальным результатам, таким как чрезмерное тепловое повреждение, неполное удаление слоев или неравномерное формирование рисунка. Компания Леченг Разумный решает эту проблему благодаря тесному сотрудничеству с клиентами, в рамках которого инженеры напрямую работают с производителями для характеризации новых материалов и разработки индивидуальных рецептов лазерной обработки. Такой подход, основанный на сотрудничестве, гарантирует точную калибровку параметров лазера, включая выбор длины волны (1064 нм инфракрасное излучение, 532 нм зеленое излучение или 355 нм ультрафиолетовое излучение), длительность импульса (от наносекунд до фемтосекунд), плотность мощности и частоту повторения, для каждой конкретной комбинации материалов. Например, когда производитель перовскитов представил новый электронно-транспортный слой с более высокой термочувствительностью, команда Леченга провела испытания на месте, чтобы отрегулировать энергию импульса и скорость сканирования, добившись полного удаления слоя и ограничив повреждение прозрачного проводящего оксида до менее чем 20% от толщины слоя — критически важное требование для поддержания эффективности ячейки.
2. Процесс сотрудничества: от лабораторных испытаний до внедрения в производство.
Сотрудничество Леченг с клиентами осуществляется в рамках структурированного четырехэтапного подхода, объединяющего лабораторные исследования и массовое производство. Первый этап начинается с характеризации материалов в прикладных лабораториях Леченг, где инженеры анализируют оптические свойства, теплопроводность и адгезию слоев новых многослойных материалов с помощью спектроскопической эллипсометрии, тепловизионной съемки и поперечной микроскопии. На втором этапе команда разрабатывает предварительные параметры лазера с помощью планирования экспериментов (DOE), тестируя такие переменные, как размер фокусного пятна, перекрытие импульсов и параметры вспомогательного газа. Третий этап включает в себя проверку на месте у заказчика, где инженеры Леченг интегрируют лазерные модули с существующими производственными линиями и проводят мониторинг процесса в реальном времени с использованием высокоскоростных камер и датчиков. Заключительный этап фокусируется на передаче знаний, при этом Леченг предоставляет исчерпывающую документацию и обучение техническим специалистам заказчика. Примечательным примером является сотрудничество с ведущим производителем перовскитов для оптимизации нанесения рисунка P2 для новой тройной катионной перовскитной композиции. Благодаря итеративным испытаниям инженеры компании Леченг сократили зону термического воздействия с 5 мкм до менее 1 мкм, сохранив при этом ширину насечек 40±2 мкм, что в конечном итоге повысило эффективность элементов заказчика на 1,5% в абсолютном выражении — значительный прогресс в условиях высококонкурентной солнечной энергетики.
3. Ощутимые преимущества: ускорение инноваций и сокращение времени выхода на рынок.
Совместный подход к настройке технологических процессов обеспечивает измеримые преимущества по нескольким параметрам. Для производителей он сокращает циклы разработки на 30-50% по сравнению с внутренней оптимизацией параметров, поскольку инженеры Леченг обладают специализированными знаниями, полученными в сотнях аналогичных применений. Индивидуально настроенные параметры также повышают выход годной продукции на 3-8% за счет минимизации дефектов, таких как повреждение слоя ТКО при нанесении разметки P2/P3 или микротрещины при резке стекла. Кроме того, модель партнерства обеспечивает непрерывное совершенствование — по мере того, как клиенты совершенствуют свои пакеты материалов, Леченг предоставляет постоянные обновления параметров посредством удаленного мониторинга и ежеквартальных выездных визитов. Помимо непосредственных преимуществ для процесса, это сотрудничество способствует инновациям, создавая обратную связь между разработчиками материалов и поставщиками оборудования. Например, опыт работы Леченг с производителями гибких перовскитов напрямую повлиял на разработку их лазеров серии RFS20 для рулонной обработки, которые теперь имеют улучшенное управление тепловыми процессами для обработки чувствительных к температуре гибких подложек. Эти симбиотические отношения ускоряют коммерциализацию материалов следующего поколения, от тандемов перовскит-кремний до прозрачных солнечных элементов, в конечном итоге способствуя созданию более эффективных и доступных решений в области возобновляемой энергии.
Заключение
Клиентоориентированный подход Леченг Разумный к оптимизации технологических процессов представляет собой сдвиг парадигмы в передовом производстве, где поставщики оборудования выступают в роли партнеров по инновациям, а не просто продавцов. Сочетая глубокую техническую экспертизу с практическим сотрудничеством, Леченг ускоряет внедрение новых материалов, обеспечивая при этом оптимальную производительность и надежность, в конечном итоге способствуя прогрессу в направлении более устойчивого будущего.
