Продукты

Рекомендуемые продукты

связаться с нами

  • Станок для лазерной резки и дробления стекла
  • video

Станок для лазерной резки и дробления стекла

Конструкция с двумя лазерами позволяет выполнять резку и дробление за один проход. Пикосекундная обработка обеспечивает ровные края без трещин. Высокоточная система перемещения обеспечивает точность на микронном уровне. Стабильная работа обеспечивает непрерывное промышленное производство.
  • LECHENG
  • Цзянсу Китай
  • 45 дней
  • 800

🔵Станок для лазерной резки и дробления стекла

Высокоточное пикосекундное лазерное решение для обработки стекла

Интегрированная резка и распиловка | Сверхчистая кромка | Высокопроизводительное производство


Высокоточная обработка стекла, упрощенная версия.

ОнСтанок для лазерной резки и дробления стеклаРазработан для производителей, которым требуется высокоточная обработка стекла со стабильным качеством и воспроизводимыми результатами. Благодаря интеграции...инфракрасная пикосекундная лазерная система резкии амодуль лазерного торможения CO₂Объединив все компоненты на одной платформе, станок обеспечивает полностью непрерывный рабочий процесс от резки до разделения без ручной транспортировки.

По сравнению с традиционными методами обработки стекла, это решение обеспечиваетболее чистые кромки, более жесткие допуски по размерам и более высокий выход годной продукции.что делает его идеальным для передовых производственных процессов, где важна стабильность.

Glass Laser Cutting And Breaking Machine

Picosecond Laser Glass Cutting System

🔷Преимущества двухлазерной системы

Зачем объединять пикосекундные и CO₂-технологии?

Резка стекла и разделение стекла — это принципиально разные процессы:

Этап 1: Пикосекундная лазерная резка (1064 нм)

  • Создает контролируемый модифицирующий слой внутри стекла.

  • Ширина резки:5–20 мкм

  • Отсутствие термических повреждений благодаря сверхкоротким импульсам

  • Точно определяет путь разделения

Этап 2: Прерывание CO₂-лазера (10,6 мкм)

  • Создает локальное термическое напряжение вдоль траектории резания.

  • Обеспечивает контролируемое и чистое разделение.

  • Создает вертикальные и гладкие кромки.

👉 Этот двухлазерный подход сочетает в себе преимущества обеих систем:

МетодОграничениеРезультат
Пикосекунда ТолькоТребуется ручное торможениеНепоследовательный
Только CO₂Термическое напряжение и некачественная обработка краевНизкая точность
Двухлазерная системаНаилучшие характеристики + высокая урожайность

🔷Почему пикосекундный лазер важен

Традиционная механическая резка приводит к следующим результатам:

  • Микротрещины доглубина 100 мкм

  • сколы по кромке50–200 мкм

  • Ограниченная гибкость формы

Технология пикосекундных лазеров решает следующие проблемы:

  • Холодная абляция (без термического повреждения)

  • Отсутствие механических напряжений

  • Отсутствие остатков расплава

👉 Результат:

  • Прочность кромки увеличена до 300%.

  • Дополнительная полировка не требуется.

  • Стабильное качество партии


🔷Обзор основных технологий

Двухлазерная конфигурация

ПараметрПикосекундный лазерCO₂-лазер
Власть≥60 Втшшшш 100 Вт
Длина волны1064 нм10,6 мкм
Ширина импульса<15 пс
Качество лучаМ² ≤ 1,4М² < 1,3
Стабильность<2%<±5%
Продолжительность жизнишшшш 20 000 чшшшш 20 000 ч

Система точного перемещения

ПараметрЦенить
Зона обработки300 × 300 мм
Точность позиционирования≤ ±10 мкм
Повторяемость±2 мкм
Максимальная скоростьшшшш500 мм/с

Ключевые технологии:

  • Линейные двигатели (без люфта)

  • Энкодеры высокого разрешения

  • Гранитное основание для устойчивости

👉 Гарантирует долговременную точность без ухудшения характеристик

Laser Glass Cutting And Breaking Machine

Glass Laser Cutting And Breaking Machine

Picosecond Laser Glass Cutting System


Система выравнивания зрения

  • 5-мегапиксельная ПЗС-камера

  • Автоматическое распознавание меток

  • Точность выравнивания: ±5 мкм

  • Время позиционирования: 2–3 секунды

👉 Обеспечивает стабильное серийное производство с минимальным участием оператора


Интеллектуальная программная система

  • импорт DXF/DWG

  • Автоматическая оптимизация маршрута

  • База данных процессов

  • Многоуровневое управление параметрами

  • Диагностика в реальном времени

👉 Операторы могут достичь базового уровня квалификации в2–3 дня


🔷Производительность обработки

ПараметрЦенить
Толщина стекла<10 мм
Скорость резки≤500 мм/с
Тормозная скорость≤100 мм/с
Ширина резки5 мкм
Сколы кромки50–80 мкм
Уровень доходности99%

🔷Реальные примеры производства

Очки для мобильных устройств

  • Толщина: 0,7 мм

  • Время цикла: 45 сек.

  • Сколы по краям: <15 мкм

  • Производительность: 1500 шт./день

Стекло дисплейной панели

  • Толщина: 1,1 мм

  • Вырезание сложных форм

  • Прочность кромки: 80 МПа

  • Полировка не требуется

Автомобильное стекло

  • Толщина: 3 мм

  • Чистая обработка краев

  • Постобработка не требуется.

👉 Эти примеры демонстрируют реальную промышленную жизнеспособность


🔷Надежность оборудования

ПараметрЦенить
Урожай99%
Коэффициент использования99%
Время технического обслуживания≤1 час
MTBF≥200 часов

🔷Обзор технического обслуживания

ЭлементЧастотаВремя
Очистка оптики500 часов30 мин
КалибровкаЕжемесячно1 час
Лазерное обслуживание10 000 часовЗапланировано
Обновление программного обеспеченияПо мере необходимости15 мин

👉 Годовая стоимость: приблизительно2000–3000 долларов


🔷Область применения

  • Точная резка стекла

  • Обработка фотоэлектрического стекла

  • Стекло для бытовой электроники

  • Компоненты автомобильного стекла

  • Детали из оптического стекла

  • Передовое промышленное производство стекла


🔵Готовы к модернизации вашего производства?

Если вы ищете:

✔ Более ровные края
✔ Более высокая урожайность
✔ Более низкая стоимость обработки
✔ Стабильное долгосрочное производство

👉Эта машина представляет собой масштабируемое и надежное решение.


👉Свяжитесь с нами для получения технических подробностей и коммерческого предложения.


Получить цену

  • Сколько времени проходит от заказа оборудования до официального производства при сотрудничестве с Локсен?

    Общие сроки варьируются в зависимости от характеристик оборудования и масштаба производственной линии. Для стандартных моделей, предназначенных для отдельного оборудования, требуется 45-дневный цикл производства, а общая продолжительность (включая доставку и установку) составляет около 60 дней. Для оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу, требуется дополнительно 30 дней в зависимости от технических требований. Для комплексных линейных решений: • Для производственных линий мощностью 100 МВт требуется около 4 месяцев на планирование, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию. • Производственные линии уровня ГВ требуют около 8 месяцев Мы предоставляем подробные графики проектов с выделенными менеджерами, обеспечивающими бесперебойную координацию. Пример: линия по производству перовскита мощностью 1 ГВт для клиента была завершена на 15 дней раньше срока благодаря параллельному производству оборудования и строительству объекта.
  • Предлагает ли Локсен подходящее оборудование и партнерские решения для стартапов в сфере перовскита?

    Локсен предлагает «Программу поэтапного партнерства», специально разработанную для стартапов в области перовскита. На начальном этапе НИОКР мы поставляем компактное опытно-промышленное оборудование (например, системы лазерной разметки мощностью 10 МВт) в комплекте с необходимыми технологическими пакетами для упрощения проверки технологии и итерации продукта. На этапах масштабирования стартапы имеют право на получение преимуществ при модернизации: • Основные модули пилотного оборудования можно обменять на оборудование производственной линии с вычетом стоимости • Дополнительное техническое сотрудничество, включая поддержку разработки процесса и обмен экспериментальными данными Эта программа успешно позволила нескольким стартапам плавно перейти от лабораторного этапа к опытному производству, одновременно снизив инвестиционные риски на раннем этапе.
  • Может ли оборудование Локсен работать с перовскитными солнечными элементами разных размеров? Какой максимальный поддерживаемый размер?

    Лазерное оборудование Локсен отличается исключительной совместимостью размеров и способно обрабатывать перовскитные солнечные элементы размером от 10 см × 10 см до 2,4 м × 1,2 м. Для обработки ячеек большого размера (например, жестких подложек размером 12 м × 2,4 м) мы предлагаем индивидуальные лазерные системы портального типа с синхронизацией нескольких лазерных головок, что обеспечивает как точность, так и производительность. • Доказанная производительность: успешно обработаны ячейки размером 1,2 м × 0,6 м с лучшей в отрасли точностью скрайбирования (±15 мкм) и однородностью (>98%) • Модульная конструкция: сменные оптические модули адаптируются к различной толщине (0,1–6 мм) • Интеллектуальная калибровка: выравнивание луча в реальном времени с помощью ИИ компенсирует деформацию подложки
  • Предлагает ли Локсен индивидуальные лазерные решения для всех ключевых этапов производства перовскитных солнечных элементов?

    Да, компания Локсен предлагает комплексные решения по лазерной обработке, охватывающие всю цепочку производства перовскитных солнечных элементов: Лазерная маркировка P0: для идентификации ячеек после нанесения пленки Лазерная гравировка P1/P2/P3: точное нанесение рисунка • Прозрачные проводящие слои (P1) • Активные слои перовскита (P2) • Задние электроды (P3) Изоляция кромок P4: микронная обрезка кромок для предотвращения короткого замыкания Модули тандемных ячеек: специализированные системы лазерного травления для обработки слоев нескольких материалов Наша интегрированная экосистема оборудования обеспечивает выполнение всех требований к лазерной обработке с помощью: • Точность совмещения слоев ≤20 мкм • Зона термического воздействия контролируется менее чем 5 мкм • Модульные платформы, поддерживающие НИОКР для производства в масштабах ГВт
  • Какие диапазоны допуска состава поддерживают инструменты Локсен для различных формул перовскита?

    Лазерные системы Локсен демонстрируют исключительную адаптируемость к различным составам перовскита. • Предварительно загруженные параметры: оптимизированные настройки для основных составов (например, ФАПби₃, CsPbI₃) в библиотеке рецептов лазера обеспечивают мгновенный доступ оператора. • Поддержка НИОКР: для новых составов (например, перовскитов на основе Сн) наша команда обеспечивает: индивидуальную калибровку длины волны/плотности потока в течение 72 часов. Проверка производительности, гарантирующая<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

сопутствующие товары

40px

80px

80px

80px

Получить цену