Топ-10 прорывов в производстве перовскитных фотоэлектрических элементов в этом году
Многолучевая лазерная гравировка позволяет осуществлять производство в гигаваттных масштабах.
Ключевым прорывом в производстве перовскитных фотоэлектрических элементов является внедрение многолучевых лазерных систем разметки, позволяющих одновременно формировать рисунок P1-P3 и изолировать края P4. Технология разделения 24 лучей, разработанная компанией Леченг с использованием дифракционных оптических элементов (ДОЭ), позволила увеличить производительность на 300%, одновременно уменьшив мертвые зоны до менее 150 мкм. Это нововведение решает проблему термической чувствительности перовскита, обеспечивая точную бесконтактную обработку с точностью ±5 мкм. Интеграция систем компенсации изображения в реальном времени и отслеживания фокуса обеспечивает стабильное качество панелей большого формата 2400×1200 мм, открывая путь к производству на уровне ГВт.
Рулонные лазерные системы ускоряют внедрение гибких перовскитных технологий.
Гибкие перовскитные солнечные элементы получили широкое распространение благодаря коммерциализации технологии рулонной лазерной обработки (R2R). Системы R2R компании Леченг обеспечивают скорость обработки 1,5 м/мин для гибких подложек шириной 500 мм, поддерживая до 12 лазерных лучей для одновременной работы в режимах P1-P4. Благодаря сочетанию пикосекундных УФ/зеленых лазеров с адаптивным отслеживанием траектории, эти системы устраняют микротрещины и обеспечивают точность формирования рисунка ±10 мкм на таких материалах, как ИТО-ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ. Это достижение имеет решающее значение для применения в носимой электронике и интегрированных в здания фотоэлектрических системах (ВИБП (интегрированные фотоэлектрические системы)), где необходимы легкие и гибкие модули.
Оптимизация процессов с помощью ИИ максимизирует производительность и эффективность.
Искусственный интеллект произвел революцию в производстве перовскитов благодаря прогнозируемому техническому обслуживанию и оптимизации параметров процесса. Лазерное оборудование Леченг с поддержкой Интернет вещей собирает данные в реальном времени о стабильности луча, температуре и реакции материала, используя алгоритмы машинного обучения для прогнозирования отказов и корректировки параметров для достижения выхода годной продукции при сварке на уровне 99,8%. Например, компенсация гистерезиса с помощью ИИ в тестировании MPPT обеспечивает точные измерения эффективности при различных условиях освещения. Эти интеллектуальные системы сокращают время простоя на 40% и позволяют осуществлять беспилотное круглосуточное производство, устанавливая новые стандарты операционной эффективности.
Сочетание многолучевой гравировки, рулонной автоматизации и точности, обеспечиваемой искусственным интеллектом, позволило перовскитным фотоэлектрическим элементам приблизиться к конкурентоспособности по стоимости с традиционными солнечными технологиями. Инновации компании Леченг в области лазерной обработки не только решают проблему масштабируемости производства, но и повышают надежность модулей и возможности индивидуальной настройки. По мере того, как отрасль приближается к целевому показателю в 0,10 доллара за ватт, эти прорывы подчеркивают ключевую роль лазерных технологий в формировании будущего солнечной энергетики.
